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伺服螺旋压力机

传统的双盘摩擦驱动方式的螺旋压力机，在启动机器后摩擦盘连续不停地转动，耗能极大，且打击力度受人为影响较大，产品质量不稳定。

作为摩擦压力机的升级设备，在热锻压及耐火材料成型加工等领域，市场上根据驱动电机的不同先后出现了开关磁阻螺旋压力机和伺服螺旋压力机两种电动螺旋压力机。

伺服螺旋压力机在启动机器后，只要失去控制电压，电机立即停转，所以在压力机实施打击动作以外的时间耗电量几乎可以忽略不计，比摩擦压力机要省电约60%，而且由于伺服电机的优越性能，伺服螺旋压力机运行更为平稳、，可实现超短行程内的快速打击。

伺服压机结构和工作原理

伺服压机控制执行过程：通过UFM软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置监控。

伺服压机数字化转型究竟能为制造业带来哪些改变？

1伺服压机提高工厂生产效率2伺服压装系统降低生产制造成本3伺服压机提高产品质量增强企业竞争力自动化装配是一个多系统的复杂集成过程，依靠跨学科、跨领域的科学研究还有工艺的数据积累。

伺服压装系统分为：伺服电缸、控制箱和人机交互模块三部分。其安装方式简单，易于集成。

浅谈伺服压机的压力位移

目前国内轴承装配线现场所使用的伺服压机大部分都没有装配压装压力-压装位移曲线监控系统，哪怕有能实时做到监控的太少。

多数伺服压机都比较陈旧，对于装配压装过程零件的质量问题没有可靠的保证，在市场对产品质量要求越来越高的情况下，为了更好的跟市场接轨，与世界同步，为顾客利益着想。在这种形势之下，不变化、不改进已经跟不上发展的需求。